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超大体积混凝土筏板基础施工工法简介
发布时间：
2013-12-19
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1 合理的施工措施，在保证施工钢筋工程质量的情况下减少措施钢筋的使用，确保施工安全。
2 采用普通硅酸盐水泥，以60d的强度作为混凝土评定标准，通过添加SS-CAS（2）膨胀剂、SS-PP聚丙烯纤维等新型外加剂，及大掺量粉煤灰技术，优化混凝土配合比设计，解决了低水化热水泥材料购买困难的同时，确保了混凝土的质量。
3 采用外加剂二次添加技术，减少混凝土拌合物用水量，控制出厂混凝土坍落度在170～190mm，到现场后添加高效减水剂，快速旋转混凝土车罐体4～5min, 有效提高混凝土工作性能，立刻进行泵送浇筑，即满足了泵送性能，又提高了混凝土强度，从而降低了混凝土原材料成本。
4 采取布置降温管进行循环水降温，降低大体积混凝土内部温度。采用保温保湿的养护方式，降低大体积混凝土的养护成本，最大限度地减少因水化热引起的混凝土温差应力产生的裂缝以及混凝土收缩产生的裂缝 ，确保抗震、抗渗符合设计和规范要求。
5 筏板面布置抗裂钢筋，加石子浆，进行二次收面等措施，控制大体积混凝土表面裂缝。
6 采用一次性浇筑混凝土的无缝施工方式，取消了施工缝得处理工作，加快了施工进度，提高了筏板基础的整体性、抗渗性，同时提高了抗震能力。
该工法取消施工缝，加快了施工进度，提高了筏板基础的整体性、抗渗性，同时提高了抗震能力，同时节约了成本，有较强的推广应用价值。